1 、Pagrindinės funkcijos įgyvendinimo principas
Anti UV poliesterio dopo dažytos gijos siūlai pasiekia apsauginį efektą (UPF vertę ≥ 50+), įvedant UV absorberius (pvz., Benzofenonus ir benzotriazolius) į pluoštus, paverčiant UV spindulius (UV-A/UV-B) į šiluminę energiją arba mažos energijos radiaciją. Dažymo ir anti UV funkcijos derinys turi subalansuoti abiejų stabilumą ir suderinamumą.
2 、Išsamus pagrindinių gamybos procesų paaiškinimas
（1）Žaliavos išankstinis apdorojimas ir modifikavimas
UV absorberių pasirinkimas
Reikalavimai: Dalelių dydis ≤ 1 μm (siekiant išvengti sukimosi užsikimšimo), šiluminis stabilumas ≥ 280 ℃ (aukšta temperatūros atsparumas polimerizacijai), geras suderinamumas su poliesteriu (siekiant išvengti kritulių).
Tipas:
Organic small molecule absorbents (such as UV-531): įvesta per maišytus siūlus, kurių absorbcijos bangos ilgis yra 290–400 nm.
Nano neorganiniai milteliai (tokie kaip TiO ₂, Zno): Kai dalelių dydis yra 50–100 nm, padidinkite apsaugą išsklaidydami ultravioletinę šviesą ir reikalaujate modifikuoti paviršiaus (silano jungimo agento apdorojimas), kad pagerintumėte dispersiją.
Poliesterio griežinėlių paruošimas
Maišymo modifikacija: Poliesterio lydymosi polimerizacijos stadijos metu (arba po kietojo kūno polimerizacijos) UV absorbcinis „MasterBatch“ pridedamas 0,5% –2% santykis ir tolygiai išsisklaidęs per dvigubos varžtų ekstruderį.
CO polimerizacijos modifikacija: monomerai, kuriuose yra UV absorbuojančių grupių (pvz., Benzotriazolo P-hidroksibenzoato), yra įtraukiami į poliesterio molekulines grandines, kad būtų užtikrintas nuolatinis UV atsparumas (didelė kaina, tinkama aukščiausios klasės produktams).
（2）Verpimo ir tempimo procesas
Sukimosi parametrų valdymas
Temperatūra: Lydymosi verpimo temperatūra yra 285-300 ℃ (5-10 ℃ didesnė už įprastą poliesterį), kad būtų išvengta absorbcijos skilimo ar aglomeracijos.
Greitis: Didelio greičio verpimas (4000–5000 m/min.) Kartu su smulkiu neigėju (15-50 DTEX), kad padidintų specifinį pluošto paviršiaus plotą ir padidintų UV ekrano efektą.
Tempimo ir formavimo optimizavimas
Tempimo santykis: 3,5–4,0 kartų, pagerina pluošto kristališkumą (kristališkumas ≥ 45%), sumažina amorfinius defektus ir išvengia UV skverbimosi.
Šilumos nustatymo temperatūra: 180-200 ℃ (10-20 ℃ mažesnis nei įprastas poliesteris), siekiant išvengti terminio absorbcijos ir kontrolinio susitraukimo greičio ≤ 8%.
（3）Dažymo procesas (raktų suderinamumo valdymas)
Dažymo metodų pasirinkimas
Neapdorotas skysčio dažymas+UV atsparus maišymas: Prieš verpdami, pigmento meistro ir UV absorberis pridedami vienu metu, tinkami tamsiems produktams (juodai, tamsiai mėlynai ir kt., Pats pigmentas gali padėti užtemdyti), kai spalva pasninko ≥ 4 lygiai ir ilgalaikė UV apsauga.
Po dažymo+anti UV apdailos:
Dispersiniai dažai turėtų būti naudojami aukšto temperatūros ir aukšto slėgio dažymui (130 ℃ × 30 min.
Po dažymo panardinant riedėjimo anti-ultravioletiniu spinduliu apdailos agentūra (pvz., Vandens pagrindu pagamintas UV absorbcinis losjonas) yra tinkamas šviesios spalvų produktams, tačiau jo atsparumas skalbimui yra prastas (paprastai UPF vertė sumažėja 20% po 5 kartų skalbimo).
Dažymo proceso optimizavimas
PH valdymas: Dažo vonios pH yra 4,5–5,5 (silpnai rūgščios), kad absorbentas nesulaužytų šarminių sąlygų (pvz., Benzofenonai lengvai hidrolizuojami esant pH> 7).
Priedo pasirinkimas: Įpilkite nejoninių išlyginimo agentų (tokių kaip riebus alkoholio polioksietileno eteris), kad išvengtumėte krūvio atstūmimo tarp joninių priedų ir absorbentų, o tai gali turėti įtakos dispersijai.
（4）Funkcinis sinergijos valdymas
Absorbcijos ir dažų sąveika
UV absorberiai gali konkuruoti su dažais dėl surišimo vietų, todėl dažų gylis sumažėja (k/s vertė sumažėja 10–15%), kurią reikia kompensuoti padidinus dažų dozavimą arba optimizuojant formulę.
Pavyzdžiui, dažant giliai mėlynai, naudojamų paprastų poliesterio dažų kiekis yra 2% (OWF), o UV atsparumo poliesterio kiekiui reikia padidinti iki 2,5% –3% (OWF).
Patobulintas lengvas pasninkavimas
UV absorberiai gali padėti pagerinti šviesą dažų pasninką (pvz., Padidinus šviesos atsparumo dispersinio raudonojo 60 dažų atsparumą UV atsparumo pluoštui nuo 3 iki 4 lygio), nes absorberiai sumažina UV spindulių pažeidimus iki dažų molekulių.
3 、Technologiniai sunkumai ir sprendimai
Prastas absorbcijos dispersija
Problemaaa: Aglomeracija lemia verpimo lūžimą ir sumažėjusį pluošto stiprumą.
Sprendimas: Nano šlifavimo technologijos pritaikymas (šlifavimas su smėlio malūnu iki D50 ≤ 500 nm)+paviršiaus modifikacija (pvz., Danga TiO ₂ su stearino rūgštimi).
Nepakankamas dažymo vienodumas
Problemaaa: Absorbentai daro įtaką dažų dažų greičiui, dėl kurio atsiranda spalvos pasikeitimas.
Schema: Segmentinis šildymas ir dažymas (pvz., Šildymas 1 ℃/min 30–60 ℃ ir 2 ℃/min 60–130 ℃), prailgindamas izoliacijos laiką iki 40 minučių.
Funkcinis patvarumas
Problemaaa: Prastas anti -UV medžiagų atsparumas prausimosi atsparumui.
Sprendimas: Reaktyvūs absorbcijos (pvz., UV absorbentai, kuriuose yra epoksidinių grupių), yra naudojami kovalentiškai susieti su pluoštais per kryžminimo reakcijas, o plaunama ≥ 20 kartų.
4 、Taikymo scenarijai ir proceso adaptacija
Lauko drabužiai: Prioritetas turėtų būti skiriamas dažymo procesui su originaliais tirpalais ir maišymo absorbcijos, atsižvelgiant į UV apsaugą ir spalvų pasninką (pvz., Žygio drabužius ir apsaugos nuo saulės drabužius).
Vidaus dekoravimas: Po apdailos anti UV+dažymo procesas, kurio išlaidos yra mažesnės (pvz., Užuolaidos, saulės skydai), tačiau reikia reguliariai prižiūrėti.
Medicinos reikmenys: CO modifikuotas ir originalus skysčio dažymas, kad būtų išvengta absorbuojančios migracijos (pvz., Chirurginės chalatikos ir tvarsčių), laikantis medicininio laipsnio saugos standartų.
